Aplikasi pasta

Pasta cetak banyak digunakan dalam pakaian, cocok untuk berbagai macam pencetakan bahan berwarna gelap, dapat mencetak pada katun, linen, viscose, poliester, nilon, polipropilena, vinil klorida dan semua jenis kain campuran serat. Daya tutup pasta cetak sangat baik, dapat membuat pakaian gelap dicetak pada warna terang apa pun, dan memiliki tingkat kilap dan kesan tiga dimensi tertentu, membuat pakaian tampak lebih mewah. Oleh karena itu, pasta cetak dapat menyebar dengan cepat dalam waktu singkat, hampir digunakan pada setiap kaos cetak. Kombinasi pasta dan bubur air dapat memecahkan masalah pencetakan area yang luas. Proses pencetakan pasta mengatasi keterbatasan pencetakan bubur air, tetapi karena pasta cetak memiliki kekerasan tertentu, maka tidak cocok untuk pola dasar area yang luas, pola area yang luas sebaiknya menggunakan bubur air untuk pencetakan, lalu hiasi dengan pasta. Ini tidak hanya dapat memecahkan masalah pasta keras area yang luas, tetapi juga dapat menonjolkan hierarki pola. Ada juga cara lain untuk melubangi area pola tanah yang luas, terbuat dari efek busuk, tetapi keausan selalu terasa sedikit keras, jadi yang terbaik adalah menggunakan campuran bubur air dan pasta, untuk bersama-sama memecahkan masalah pencetakan area yang luas. Analisis kelebihan dan kekurangan cetak pasta dan cetak pewarna. Mengenai pilihan antara cetak pasta atau cetak pewarna, yang dalam produksi akademis dan aktual merupakan masalah perdebatan yang sudah berlangsung lama. Menurut statistik yang tidak lengkap, saat ini yang digunakan dalam pencetakan 55% adalah pasta dan 45% adalah pewarna. Termasuk 20% adalah pewarna reaktif, 20% adalah pewarna dispersi, pewarna bejana, dan lainnya yang berjumlah 5%. (1) Pencetakan pewarna akan menghasilkan lebih banyak air limbah, pencetakan pasta biasanya tidak mencuci air, sehingga tidak akan menghasilkan air limbah. (2) Pencetakan pewarna memiliki keunggulan dalam hal sentuhan tangan dan permeabilitas udara yang baik, terutama dalam pencetakan pola area besar yang lebih menonjol. Pakaian yang dicetak dengan pewarna tidak hanya nyaman dipakai tetapi juga lebih murah. Kerugiannya adalah proses yang rumit, banyak perangkat, dibandingkan dengan pencetakan mortar, proses yang sederhana dan lebih sedikit peralatan. Di sisi karsinogenik, varietas berbahaya ada dalam pewarna dan pelapis, beberapa pasta sebenarnya tidak larut dalam pewarna, sehingga keduanya memiliki masalah pemilihan. (3) Dalam pencetakan pasta, pengikat merupakan bahan utama, baik dalam aspek ketahanan maupun keamanan, masih jauh dari kata sempurna. Dalam pencetakan pewarna, pewarna reaktif paling banyak digunakan, dalam hal kecepatan pengikatan dan pencegahan kerusakan kunci juga terdapat lebih banyak kekurangan, terkadang tidak dapat memenuhi persyaratan keausan.

Baca lebih banyak

Alasan pigmen mempengaruhi viskositas tinta perpindahan panas.

Tinta perpindahan panas dalam pencetakan perpindahan panas memiliki posisi kunci, berbagai sifat tinta sangat penting untuk produksi produk, di antaranya viskositas tinta yang lebih penting. Viskositas mengacu pada aliran cairan tinta dalam prosesnya, interaksi antarmolekul cairan akan menghasilkan hambatan dalam mengukur kemampuan pergerakan relatif molekul. Ini mencerminkan sifat lapisan cairan dalam tinta untuk menghentikan aliran satu sama lain dan ketahanan tinta itu sendiri terhadap kemampuan aliran, esensinya adalah kohesi tinta (pengikatan antarmolekul) yang kuat dan kinerja yang lemah. Viskositas tinggi, tinta memiliki kohesi tinggi, mobilitas tinta lebih rendah. Banyak faktor yang mempengaruhi viskositas, termasuk jumlah pigmen, penyerapan minyak dan kehalusan, viskositas penghubung, dan pengisi. Berikut ini akan dijelaskan jumlah pigmen, penyerapan minyak dan tingkat kehalusan yang mempengaruhi tingkat viskositas. Untuk jenis binder yang sama, semakin besar proporsi pigmen, semakin besar gaya antar molekul, viskositas tinta besar, tetapi pigmen dalam jumlah tinta terbatas. Penyerapan minyak mengacu pada sejumlah pigmen yang membasahi untuk membentuk bubur yang perlu menyerap jumlah minyak (g / 100g), adalah deskripsi tentang kemampuan mengikat pigmen dan minyak. Dalam keadaan normal, dispersi pigmen yang lebih tinggi, partikel kecil, pigmen lebih besar dari luas permukaan, penyerapan minyak besar, viskositas tinta kecil, fluiditas meningkat. Selain itu, penyerapan minyak terkait dengan kelembaban pigmen, keasaman minyak. Pigmen yang mengandung lebih banyak air, volume minyak rendah; keasaman minyak meningkat, penyerapan minyak pigmen akan berkurang. Tinta memiliki kehalusan yang baik, yang menunjukkan bahwa partikel padat sangat halus, terdistribusi secara merata dalam tinta. Kehalusan tinta bergantung pada bahan pengikat untuk pigmen, dll., tingkat pembasahan partikel padat, pengadukan tinta, penggilingan, dan proses lainnya. Bahan pengikat memiliki sifat pembasahan yang kuat, pigmen dan partikel padat mudah dibasahi, partikel padat mudah tersebar, setelah digulung tinta memiliki kehalusan yang baik. Biasanya, partikel padat pigmen hadir dalam bentuk partikel halus yang terflokulasi. Ukuran partikel pigmen dan keadaan dispersi memiliki dampak tertentu terhadap viskositas tinta, daya rekat, fluiditas, dan sifat reologi lainnya. Partikel pigmen harus dikontrol antara 0,5-3um, namun partikel pigmen di bawah 1um harus diperhitungkan 80-100%. Dalam jumlah pigmen dan pengisi yang sama, dua jenis partikel bubuk padat lebih kecil, semakin tinggi dispersinya, semakin basah sepenuhnya dalam pengikat tinta, viskositas tinta relatif besar, terbuat dari partikel pigmen tinta melingkar dibandingkan dengan bentuk lain yang terbuat dari partikel tinta, viskositasnya lebih kecil. Tinta transfer panas transfertagfactory dapat memilih banyak pigmen, seperti kuning fluoresensi, kuning lemon, biru laut, biru tua, perak, dan seterusnya.

Baca lebih banyak

Tips 丨Tujuan dan tindakan pencegahan partikel perekat lelehan panas

Perekat lelehan panas merupakan produk perekat yang memiliki plastisitas. Pada rentang suhu tertentu, wujud fisik perekat lelehan panas akan berubah seiring dengan perubahan suhu. Akan tetapi, sifat kimianya tetap sama. Partikel perekat lelehan panas tidak beracun dan tidak berasa. Termasuk dalam produk lem yang ramah lingkungan. Dapat digunakan untuk berbagai aspek pengemasan industri. Jadi bagaimana kita memilih partikel perekat panas meleleh yang tepat? Dari segi warna, suhu, metode pengoperasian, dan banyak aspek lain yang perlu dipertimbangkan. Pertama-tama, kami katakan bahwa persyaratan warna gule harus berbeda. Perlakuan perekat lelehan panas pada tampilan objek tidak seketat perekat lainnya, tetapi tampilan objek dari debu, minyak juga harus ditangani dengan benar, agar partikel perekat lelehan panas dapat menampilkan efek ikatan dengan lebih baik. Pengoperasian yang cepat merupakan fitur utama perekat lelehan panas. Waktu kerja perekat lelehan panas umumnya sekitar 15 detik, dengan produksi mode modern - penggunaan jalur perakitan yang ekstensif, untuk perekat lelehan panas waktu kerja yang dibutuhkan semakin singkat. Yang lainnya adalah anti-suhu, perekat lelehan panas lebih sensitif terhadap suhu. Ketika suhu mencapai tingkat tertentu perekat lelehan panas mulai melunak, di bawah suhu tertentu, perekat lelehan panas akan menjadi getas, jadi pemilihan perekat lelehan panas harus memperhitungkan sepenuhnya perubahan suhu produk yang ada. Jika suhunya terlalu tinggi, maka Anda dapat memilih perekat lelehan panas bersuhu tinggi. Partikel perekat lelehan panas umumnya menggunakan mesin lelehan panas melalui perekat lelehan panas peleburan panas, setelah lem mencair menjadi cair. Melalui selang lelehan panas dan pistol perekat lelehan panas, dikirim ke tampilan perekat, saat perekat lelehan panas mendingin, yaitu, ikatan selesai.

Baca lebih banyak

Alat bantu pencetakan terperinci – penghilang busa

Penghilang busa diproduksi oleh perusahaan transfertagfactory yang memiliki kinerja unggul, dan terutama digunakan untuk pasta penghilang busa pencetakan perpindahan panas, dengan efek penghilang busa dan antibusa yang sangat baik, yang dapat menahan dan menghilangkan aplikasi cat selama produksi, pengalengan, dan proses pencetakan yang menghasilkan gelembung. Defoamer terutama digunakan untuk tinta yang lebih tipis. Tinta ini paling dapat disalurkan oleh pompa. Selama proses ini, sejumlah besar udara dapat dicampur dan mungkin muncul gelembung. Selain itu, selama proses pencetakan, tinta tipis ini tergores dari pelat atau turun dari rol, karena benturan antara tinta, pengadukan, juga menghasilkan sejumlah besar gelembung. Tinta aromatik, alkohol, berbasis air semuanya memiliki fenomena ini, sedangkan yang terakhir adalah yang paling serius, karena yang terakhir sebagian besar adalah zat yang larut dalam alkali, seperti sabun (atau deterjen) di dalam air, jadi busanya sangat kuat. Gelembung tinta tidak hanya mengurangi kualitas materi yang dicetak, tetapi juga, pancuran tinta yang serius akan menghasilkan sejumlah besar gelembung, menyebabkan pencetakan tidak dapat dilanjutkan. 1）pembentukan dan penghancuran gelembung mekanisme singkat. Gelembung, yaitu gas yang dikelompokkan oleh dinding membran cairan yang dikelilingi oleh pemisahan yang terbentuk. Dinding gelembung sendiri dapat membentuk geometri yang sangat seragam, membentuk 120 derajat ketika tiga dinding gelembung (film) bertemu bersama. Setidaknya dua atau lebih komponen dapat membentuk gelembung (cairan murni tidak dapat berbusa), karena busa membutuhkan sejumlah besar luas permukaan, produksi permukaan ini diimbangi oleh tegangan permukaan cairan. Oleh karena itu, ketika tegangan permukaan cairan relatif rendah, pembentukan sejumlah gelembung stabil yang membutuhkan energi relatif rendah. Ketika lapisan molekul tunggal surfaktan yang larut muncul pada permukaan cairan, gelembung akan terbentuk. Elastisitas permukaan cairan juga dapat menyebabkan gelembung. Secara umum, gelembung tidaklah stabil, penghancurannya umumnya disebabkan oleh cairan dari dinding gelembung yang menekan ke tepi dinding sehingga terjadilah gelembung, ketika dinding membran ditekan hingga ketebalan sekitar 100Ao, gerakan molekuler di dinding membran adalah untuk memecah struktur gelembung dengan menghancurkan membran cair. 2) Fungsi penghilang busa. Defoamer umumnya digunakan untuk menghilangkan gelembung udara melalui reaksi kimia (seperti asam atau garam kalsium dapat merusak lapisan sabun). Namun, sebagian besar fungsi defoamer tersebar di permukaan busa, sehingga surfaktan pada gelembung sebelum efek stabilisasi dihilangkan atau diganti, yang memerlukan tegangan permukaan yang lebih kecil dari tegangan permukaan lapisan pembentuk gelembung asli. Jika agen pembentuk busa mudah didesorpsi dan diproses ulang dengan cepat, maka efektivitasnya terhadap defoamer sangat kecil. Jika fungsi desorpsi busa buruk, viskosi...

Baca lebih banyak